بازسازی و احیاء

تمیزکاری

اولین گام در بازسازی قطعات توربین، حذف کامل رسوبات ناشی از احتراق، روغن‌های صنعتی و آلودگی‌های محیطی مانند گرد و غبار است. این مرحله حیاتی، زمینه‌ساز اجرای دقیق و موفق عملیات‌هایی همچون جوشکاری، پوشش‌دهی و بازرسی می‌باشد.

در شرکت توربیران، فرایند تمیزکاری با استفاده از ترکیبی از روش‌های مکانیکی و شیمیایی انجام می‌گیرد که متناسب با جنس و نوع پوشش قطعه انتخاب می‌شوند. این عملیات در چندین مرحله و تحت شرایط کنترل‌شده صورت می‌پذیرد تا از آسیب به سطح قطعه جلوگیری شود و بالاترین سطح پاک‌سازی حاصل گردد.

فرآیندهای مورد استفاده شامل موارد زیر است:

• ماسه‌پاشی با اکسید آلومینیوم جهت حذف پوسته‌های اکسیدی و لایه‌های سطحی

• چربی‌زدایی با بخار برای زدودن روغن‌ها و روانکارهای صنعتی

• تمیزکاری با اولتراسونیک جهت پاک‌سازی دقیق سطوح پیچیده و حفره‌ها

تمیزکاری اصولی، پیش‌نیاز دستیابی به کیفیت بالا در مراحل حساس بعدی مانند جوشکاری و اعمال پوشش‌های محافظتی است و نقش کلیدی در موفقیت کل فرایند بازسازی ایفا می‌کند.

کنترل کیفی

در طول مراحل مختلف بازسازی، بازرسی‌های دقیق و کنترل‌شده‌ای برای اطمینان از کیفیت قطعات و تطابق آن‌ها با استانداردها انجام می‌شود.

این بازرسی‌ها عمدتاً از نوع غیرمخرب (NDT) بوده و شامل موارد زیر هستند:

• بازرسی چشمی و ابعادی

• مایعات نافذ فلورسنتی برای ترک‌های سطحی

• بررسی ساختار متالورژیکی

• کنترل صافی سطح

• تست‌های رادیوگرافی و اولتراسونیک برای عیوب داخلی

برای پره‌های متحرک، عملیات ردیف‌چینی جهت کاهش آنبالانسی مجموعه انجام می‌شود.

در پایان، ارزیابی نهایی کلیه مراحل انجام شده و گواهی کیفیت برای هر سفارش صادر می‌گردد.

جوشکاری 

یکی از مراحل کلیدی در فرآیند بازسازی قطعات داغ توربین، جوشکاری نواحی آسیب‌دیده یا از دست‌رفته است. این قطعات اغلب از سوپرآلیاژهای پایه نیکل یا کبالت ساخته می‌شوند که به دلیل استحکام بالا، تمایل زیاد به اکسیداسیون و قابلیت جوشکاری پایین، نیازمند روش‌های جوشکاری دقیق و تخصصی هستند.

در شرکت توربیران، بسته به نوع قطعه، موقعیت جوش و حساسیت کاربرد، از مجموعه‌ای از روش‌های جوشکاری استفاده می‌شود که شامل TIG، MIG، جوش نقطه‌ای و جوشکاری لیزری می‌باشد.

جوشکاری لیزری: دقت بالا، حداقل تنش

در سال‌های اخیر، جوشکاری لیزری به‌عنوان روش اصلی در بازسازی قطعات ظریف، نازک یا دارای هندسه پیچیده در توربیران به‌کار گرفته شده است. این روش با تمرکز بالا و انتقال حرارت موضعی، امکان ایجاد جوش‌هایی با حداقل اعوجاج، عمق نفوذ کنترل‌شده و ناحیه متاثر از حرارت بسیار کوچک را فراهم می‌سازد.

ویژگی‌های جوش لیزری عبارتند از:

• دقت بسیار بالا در موقعیت‌دهی و عمق جوش

• عدم نیاز به پیش‌گرمایش در بسیاری از قطعات

• مناسب برای سوپرآلیاژهای حساس

• کاهش نیاز به سنگ‌زنی و اصلاح بعد از جوش

کنترل کیفیت و جوش در محفظه گاز محافظ

جوشکاری پره‌های متحرک و سایر قطعات با حساسیت بالا، در توربیران تحت اتمسفر کنترل‌شده (محفظه گاز محافظ) انجام می‌شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شده و خواص مکانیکی مورد نظر در ناحیه جوش تضمین گردد. پس از جوشکاری، کلیه نواحی اتصال بازرسی دقیق شده و در صورت نیاز، عملیات تکمیلی مانند حرارت‌دهی یا پرداخت انجام می‌پذیرد.

ماشینکاری

در جریان بازسازی قطعات توربین، ماشین‌کاری دقیق به‌منظور بازیابی نواحی عملکردی و ابعادی، یکی از مراحل حیاتی به‌شمار می‌آید. خدمات ماشین‌کاری در توربیران شامل موارد زیر است:

1. احیای شیارهای مونتاژی قطعات به کمک فرآیندهای تخلیه الکتریکی (EDM) برای بازگرداندن دقت و قابلیت نصب

2. احیا و ایجاد سوراخ‌های هواخنک که در اثر جوشکاری یا رسوب مواد در مراحل بازسازی مسدود شده‌اند

3. ماشین‌کاری سطوح مونتاژی با استفاده از روش‌های فرزکاری و تراشکاری برای رسیدن به تلرانس‌های موردنیاز

کلیه عملیات با استفاده از تجهیزات CNC و تحت نظارت متخصصین ماشین‌کاری انجام می‌پذیرد تا دقت، یکنواختی و قابلیت اطمینان قطعه در شرایط عملکردی حفظ شود

سنگ‌زنی و پرداخت‌کاری قطعات

سنگ‌زنی و پرداخت‌کاری از مراحل کلیدی در بازسازی قطعات داغ توربین به‌شمار می‌آیند و نقش مؤثری در بازیابی ابعاد، کیفیت سطح و آماده‌سازی قطعه برای مراحل بعدی دارند.

در شرکت توربیران، این فرآیند با اهداف زیر انجام می‌گیرد:

• حذف لایه‌های اکسید شده و آسیب‌دیده ناشی از بهره‌برداری در شرایط دمای بالا

• آماده‌سازی سطوح برای جوشکاری با حذف عیوب موضعی

• هم‌ترازی و پرداخت سطوح جوش‌خورده برای احیای دقیق پروفیل هندسی قطعه مطابق نقشه‌های مهندسی

سنگ‌زنی با استفاده از ماشین‌آلات دقیق و کنترل تلرانس ابعادی انجام می‌شود و در صورت نیاز، پرداخت‌کاری دستی یا مکانیزه برای دستیابی به صافی سطح بالا به‌کار گرفته می‌شود.

این مرحله، نقش مهمی در بهبود عملکرد نهایی قطعه، کاهش تنش‌های باقی‌مانده و تضمین موفقیت عملیات‌هایی نظیر پوشش‌دهی، مونتاژ و بازرسی ایفا می‌کند.

پوشش‌دهی صنعتی به روش APS (Air Plasma Spray)
در فرآیند بازسازی قطعات توربین‌های گازی و بخار، پوشش‌دهی یکی از مراحل حیاتی برای احیای کارایی و افزایش عمر مفید قطعات است. روش APS با پاشش ذرات ذوب‌شده در قوس پلاسما، لایه‌ای با چسبندگی بالا و مقاومت ویژه بر سطح ایجاد می‌کند که قطعه را برای کارکرد مجدد در شرایط سخت آماده می‌سازد.

در توربیران، بسته به نیاز هر قطعه و شرایط کاری آن، انواع پوشش‌ها به روش APS اعمال می‌شوند:

• پوشش‌های سد حرارتی (TBC): محافظت از قطعات در برابر دماهای بسیار بالا و افزایش عمر سرویس.

• پوشش‌های سایش‌پذیر (Abradable): بهبود آب‌بندی و کاهش نشتی در کمپرسورها و توربین‌ها.

• پوشش‌های مقاوم به سایش (Hard Face): افزایش مقاومت در برابر خوردگی، فرسایش و ضربه.

با ترکیب تجربه فنی و تجهیزات پیشرفته، توربیران قادر است در فرآیند بازسازی، نه‌تنها قطعات را به شرایط اولیه بازگرداند، بلکه عملکرد و دوام آن‌ها را ارتقاء دهد.